随着社会经济的快速发展，光纤激光切割机依靠“低耗能，无污染，操作简单”等优势迅速普及。但由于一些不当操作因素会造成激光喷嘴堵塞或破损，从而导致激光切割头的切割精准度变差，进而影响切割机的使用寿命。本文着重分析造成激光喷嘴失效的主要原因。
首先，我们知道激光喷嘴一般是有单双层之分的，喷嘴口径从1.0毫米到3.0毫米不等，且设有5倒锥孔等。这些特点不紧可以保证喷嘴散热，还不容易沾到熔渣。然而，由于喷嘴本身和切割机性能的缺陷，就会对喷嘴造成损耗。
1. 喷嘴“积屑”，孔径变大
单层激光喷嘴由于材质偏软很容易被剐蹭变形。并且在机械运行过程中，喷嘴会直接接触熔渣，那么如果被切割板材的熔融点位于孔径内围，将很容易发生“积屑”现象，从而造成激光束的方向偏差、能量削弱，最终导致切割精度下降，影响切割质量。待积屑到一定程度时，就会在高温条件下，被高压气流冲走，导致口径变大。
2. 喷嘴变形，熔渣颗粒损坏内部镜片
在切割过程中，分为两种情况：当激光切割头在垂直方向上遭到碰撞后，机械的传感保护机制会使机械停止运行。那么来自水平方向的碰撞自然就能想到是由于被切割材料翘起而对激光切割头产生碰撞。当激光切割头受力重，传感保护机制虽然能及时制止机械运作，但与此同时，由于激光头受力，使激光头倾斜，激光束跑偏，喷嘴直接接触材料，导致喷嘴变形，无法继续切割；当激光头受力轻，那么传感保护机制不能及时关停机械，导致碰嘴进入熔渣，高压气流会将熔渣吹入激光头内部导致损失。
